AVI Volendam digitaliseert de werkvloer

Bij de Algemene Verpakkings Industrie, AVI Volendam, wordt al meer dan 60 jaar verpakkingsmateriaal geproduceerd voor levensmiddelen, maar bijvoorbeeld ook voor tijdschriften en meubels. Het basismateriaal daarvoor is kunststof, dat verwerkt wordt tot zakken, vellen en folies, met en zonder bedrukking.

Plastic verpakking, kan dat nog? Directeur Patrick Roskam reageert enthousiast op de vraag. “Duurzaamheid is juist een belangrijk aandachtspunt bij AVI Volendam. Verpakking speelt een rol bij het beschermen van de producten van onze klanten, en samen met onze klanten proberen we bijvoorbeeld het plasticgebruik te verminderen door naar dunnere verpakkingen te streven. Ook kijken we naar materialen die beter te recyclen zijn, en hebben we aandacht voor onze eigen afvalstroom.”

Roskam vertelt dat kunststof verpakkingsmateriaal vrijwel altijd klantspecifiek is. Met 1.500 eindproducten zijn daar zowel eenmalige als repeterende producten onder. Terwijl de producten meestal niet op voorraad worden gehouden, zijn de basismaterialen zo generiek dat ze in silo’s worden opgeslagen. Het productieproces wordt door drie afdelingen uitgevoerd. Allereerst is er de extrusie, waar het kunststofgranulaat tot folieproducten wordt verwerkt. Die halffabricaten kunnen zo nodig bedrukt worden, en tot slot is er de nabewerking, waar de eindproducten gesneden en geseald worden tot zakken en tassen of opgerold op kokers. Samen hebben de drie afdelingen 30 bewerkingsstations en zo’n 40 medewerkers.

Om alle medewerkers en processen goed aan te sturen, gebruikt AVI Volendam Exact voor Productie in combinatie met de Smart Production Suite van partner Smart Production Solutions. AVI Volendam heeft een lange geschiedenis met Exact: er is gewerkt met Exact voor DOS en tegenwoordig met Exact Online. Er zijn medewerkers die zich de toetscombinaties van DOS nog moeiteloos herinneren! Toch worden de voordelen van de huidige oplossing erkend. Roskam: “We hebben 25 jaar onze productie gepland in Excel en met plastic bakjes. Nu is de planning volledig geautomatiseerd.” Terwijl Exact voor Productie vooral gebruikt wordt door verkoop, werkvoorbereiding en de boekhouding, gaat de aansturing van de werkvloer met Smart Production Solutions. De werkorders worden gepresenteerd op tablets, en de bewerkingstijden worden daar ook op geregistreerd. Zo wordt gewerkt naar een papierloze werkvloer.

Is de overgang naar een beter geautomatiseerde fabriek pijnloos verlopen? Volgens Roskam waren er wel aanloopproblemen met de massabalans. Voorheen werd op papier bijgehouden hoeveel kilogram kunststofgranulaat er verbruikt werd en hoeveel kilogram product er gereedgemeld werd. De verschillen waren te verklaren uit verschillende soorten snijverliezen. Dat goed in Exact Online te krijgen heeft wat hoofdbrekens gekost, maar inmiddels is daar weer grip op.

Automatiseren is nooit af. De volgende verbeterslag is de registratie van storingen van machines en van kwaliteitskenmerken zoals foliediktes en uitval in Exact. De standaarden van BRC Packaging (de wereldstandaard voor verpakkingsmateriaal) en ISO 9001:2015 worden regelmatig geactualiseerd. Zo is naar aanleiding van versie 6 van BRC ook de ‘vrijgave van de productielijn’ in SPS geïmplementeerd. Veel van de producten worden gebruikt in de levensmiddelenindustrie, dus voedselveiligheid is ook een zorg voor AVI Volendam.