Apollo beschleunigt und verbessert die Fertigung von Spiralförderern mit der Shopfloor-Anwendung von SPS

Der Maschinenbauer und Lieferant Apollo Group hat die Shopfloor-Anwendung von Smart Production Solutions (SPS) eingeführt. Das Unternehmen mit Hauptsitz im niederländischen Coevorden liefert Spiralförderer an Unternehmen in mehr als 175 Ländern. Apollo nutzt die SPS-Anwendung derzeit für die Zeiterfassung und das Stempeln von Arbeitsgängen in der Produktion. Ruben Bosman, Managing Director Europa: „Das macht uns schneller, effektiver und nachhaltiger.“

Der Maschinenbauer ist die stille Kraft hinter den Spiralfördersystemen, die bei vielen großen Unternehmen im Einsatz sind – zum Beispiel in großen Brauereien und in Lagern des E-Commerce. Die Einführung der Shopfloor-Anwendung ist der nächste Schritt in einem vor einigen Jahren gestarteten Standardisierungs- und Automatisierungsprojekt. Ziel des Programms, in dem mehrere Optimierungsschritte zusammenkommen, ist es vor allem, Lieferzeiten zu verkürzen und effizienter zu produzieren.

Manuelle Tätigkeiten automatisieren

Um die Lieferzeit deutlich zu senken, mussten einige manuelle Tätigkeiten automatisiert werden. Neben der Automatisierung wurde der Konstruktionsaufwand durch Standardisierung reduziert. Der Einkauf läuft größtenteils automatisch. Außerdem nutzt Apollo einen Produktkonfigurator. „Damit können wir Kunden schneller bedienen, während sie und wir weniger Qualitätsprobleme haben. Gleichzeitig können wir unseren Kunden dieselbe Flexibilität bieten.“

Bewusste Entscheidung für eine Shopfloor-Anwendung

Obwohl bereits ERP-Software vorhanden war, entschied sich Apollo ganz bewusst für eine Shopfloor-Anwendung von Smart Production Solutions als Ergänzung zu den bestehenden Systemen. „Wir suchten eine Anwendung, die uns hilft, eine Vielzahl von Tätigkeiten zu digitalisieren. Außerdem suchten wir einen Anbieter, der bei der Einrichtung gezielt mitdenkt. Deshalb sind wir mit SPS ins Gespräch gekommen.“

Deutlich verbesserte Zeiterfassung

Laut Bosman hat sich die Zeiterfassung deutlich verbessert. „Einkäufer sparen ein paar Stunden pro Woche, müssen aber vor allem keine einfachen, sich wiederholenden Aufgaben mehr erledigen. Meister in der Fertigung haben mehr Überblick und sehen, ob alle eingestempelt sind und an der richtigen Aufgabe arbeiten.“ Eine genaue Einsparung zu nennen, findet er schwierig. „Sie liegt im Prozentbereich, aber wichtiger ist, dass uns diese Shopfloor-Anwendung bei der vollständigen Digitalisierung unserer Arbeit hilft. Außerdem war diese Investition nötig, um die nächsten Schritte der Transformation gehen zu können.“

Nächste Schritte

Ein nächster Schritt ist die Digitalisierung der Werkstattzeichnungen. „Die wollen wir auch auf die Bildschirme in der Werkstatt bringen und eventuell auf Tablets. Dann müssen die Zeichnungen nicht mehr ausgedruckt werden, das spart Zeit und alle haben Zugriff. Dasselbe können wir mit den Kommissionierlisten machen, die wir digital mit einem Handscanner buchen wollen.“

‚Die Anwendung ist logisch aufgebaut‘

Mit SPS ist Bosman sehr zufrieden. „SPS hat gut mitgedacht, und als die Anwendung zu unseren Prozessen passte, konnten wir sehr schnell live gehen. Weil die Anwendung so einfach zu bedienen ist, reichte unseren Mitarbeitern eine einzige Erklärung. Ein Mitarbeiter sieht sofort, was zu tun ist, sodass beim Stempeln einfach nichts schiefgehen kann.“

‚Wir fühlten uns gehört‘

Der Managing Director bezeichnet die Shopfloor-Anwendung als ‚den gewünschten Schritt auf dem Weg zur vollständigen Digitalisierung‘. Auch mit der Zusammenarbeit mit SPS ist er sehr zufrieden. „SPS war flexibel und kooperativ, das war sehr angenehm. Wir fühlten uns gehört.“